我公司生产的ZYB 系列中引式粉体输送泵, 拥有上千台安装在多灰斗除尘器下的成功运行案例, 仓泵附件在材质和设计方面通过长期优化改进，进料阀、排气阀使用寿命20万次以上，出料阀等磨损面均内衬耐磨陶瓷，有效提高了设备使用寿命。底部流化采用新型多层宝塔式钢制流化盘, 流化效果良好，助吹器、出料管采用T型导流式混扩设计,置于流化盘上部仓泵锥体处, 使流化后的粉体均匀进入T型导流式混扩管内, 在助吹器作用下,将二次流化后的粉体均匀送入输送管道。输送过程中, 管内粉体浓度过高时, 适当调节助吹气量,即可调节管内粉体输送浓度。

　　该泵是依据空压机运行规律而设计的, 通常情况下，压缩空气在开泵前压力较高，开泵后压力逐渐下降。该泵由于采用底部流化及T型导流式混扩设计，在输送过程中，粉体输送浓度随空压机压力下降而同步降低，管内输送负荷也同步降低，即使压缩空气下降到一定值时, 输送中也不会出现堵管现象。该泵具备两种运行方式：常规或加压运行方式。为降低仓泵及附件磨损,通常采用泵内免加压的常规方式。由于底部多层宝塔式钢制流化盘设计, 粉体流化效果良好, 输灰浓度调节简便, 输送平稳, 泵内无粉体残留。在电厂除灰系统或多灰斗除尘器下, 能串8台同步运行，共用一根输灰母管进行粉体输送。

　　ZYB 系列中引式粉体输送泵以6台串泵运行为例: 6台仓泵以串连的方式安装于灰斗下，仓泵出口与输灰母管连接处设置一台管道助吹器，共享一根输灰母管，运行时6台仓泵同步开启进料阀和排气阀, 粉体从仓泵进料阀口进入泵体内, 泵内空气从排气阀溢岀, 在6台仓泵串泵运行的系统中, 一般选择两台灰量较多的仓泵上各设置一台料位计,其中一台料位计检测到仓满后, 6台仓泵进料阀和排气阀同步自动关闭, (为防止料位计损坏设备失控时，进料设有备用时间控制) 。当仪表检测到符合输送压力值时，开启出料阀、气源控制阀及助吹阀、粉体在底部流化、助吹器二次流化及压差作用下高速进入输送管道, 如输灰浓度过高时，适当调节助吹气量, 即可实现输灰浓度的控制, 在输送中, 泵顶或空气管路压力下降到一定值时, 表明泵内粉体己输送完毕,系统自动延时将输灰管吹扫干净后关闭出料阀、气源控制阀及助吹阀。完成一次输送,进入下一循环。空气经仓顶料气分离器过滤后排入大气,粉体在重力作用下落入受料仓内,完成粉体输送。

　　ZYB 系列上引式粉体输送泵的控制由电控和气控两部分组成，电控采用西门子、三菱等PLC和工控机为核心元件组成自动控制系统，可实现现场手动和远程控制。控制方式可自由组合，小型系统选择由PLC和人机界面组成的单仓泵控制系统，大型系统选择由PLC和装有SCADA系统的工控机组成的大型控制系统。气控采用亚德克气动元件等组成气动控制系统，由于设备控制采用知名品牌元件组成，有效确保了系统的长期稳定运行，故障率极低。

　　ZYB 系列中引式粉体输送泵,适用于输送产量较大、比重较大、粒度较大、磨削性较强、硬度较高的粉粒物料输送, 如输送磨削性较强、硬度较高的粉粒物料中，需配置复合陶瓷耐磨管道。

　　设计当量输送距离一般≤1000 m,垂直爬高60m, 粉体比重≤ 3.5t/ m³ , 粉粒度≤2.5mm, 含水率≤3% ,粉体瞬时温度≤200℃,特别适合电厂多灰斗除尘器下的除灰系统或除渣系统要求。

粉煤灰 产量5t/h 当量距离300m 　　　　　　　     秸杆颗粒 产量10t/h　当量距离350m 　　　　 　　粉煤灰 产量5t/h 当量距离250m　　　　

水泥　产量10t/h　当量距离200m 　　　　　　       粉煤灰 产量5t/h 当量距离300m 　　　　　　　　　水泥　产量15t/h 当量距离300m